Technische Richtlinien
Ingenieure und Produktdesigner sollten alle wesentlichen Parameter berücksichtigen, um eine effektive und funktionelle dynamische Dichtung zu entwerfen. Wir unterstützen Sie gerne.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Leistung einer Wellendichtung, darunter:
- Medium
- Rotationsgeschwindigkeit
- Temperatur
- Positionierung
- Reinigungsmittel
Konstruktion der Welle
Für eine zuverlässige Funktion und eine lange Lebensdauer
Lebensdauer des Dichtungssystems, die genaue
Konstruktion der Welle im Bereich der Lauffläche
ist entscheidend. Die folgenden Spezifikationen für
Die Konstruktion der Welle muss daher
um sicherzustellen, dass der dynamische Dichtmechanismus
in der Kontaktfläche zwischen der Dichtlippe und dem
Die Welle hat keine Unwucht
Toleranz des Durchmessers: ISO h11
Rundheitstoleranz: IT 8
In vielen Fällen kann Standard-Edelstahl ohne weitere Veredelung verwendet werden.
Qualität der Oberfläche
Ra = 0,2 – 0,8 μm
Rz = 1 – 5 μm
Rmax ≤ 6,3 μm
Härte
Die Oberflächenhärte der Welle hat auch eine
hat auch einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des gesamten
Dichtungssystem.
25 – 30 HRC für einfache Anwendungen
min. 40 HRC für normale Anwendungen
min. 55 HRC bei der Eindringen von Schmutz von außen oder bei kontaminierten Medien,
Bearbeitungsverfahren
Der Bearbeitungsprozess der Wellenoberfläche im Bereich des Radialwellendichtrings beeinflusst die zuverlässige Funktion des gesamten Dichtungssystems erheblich. Das Erreichen der gewünschten Oberflächenqualität hängt von der Wahl und der Qualität des Bearbeitungsprozesses ab.
Drallfreiheit
Die Gegenfläche der Welle sollte drallfrei bzw. orientierungsfrei sein. Während der Bearbeitung kann sich eine Drallorientierung (ähnlich einem Mikrogewinde) entwickeln, wodurch das Medium gefördert wird. Je nach Drehrichtung kann dies die Dichtwirkung des Radialwellendichtrings entweder unterstützen oder entgegenwirken. Wenn die Förderwirkung der Welle höher ist als die des Radialwellendichtringes führt dies zur Leckage. Bei Anwendungen mit nur einer Drehrichtung kann dieses Verhalten genutzt werden, um die Dichtwirkung zu verbessern.
Einstechschleifen
Um eine drallfreie Oberfläche zu erzeugen, empfehlen wir das Einstechschleifen (ohne axialen Vorschub). Um eine drallfreie Oberfläche zu gewährleisten, müssen jedoch bestimmte Parameter beachtet werden:
– Das Drehzahlverhältnis zwischen Schleifscheibe und Werkstück darf nicht ganzzahlig sein.
– Die Ausrichtung kann sich auf die Schleifscheibe übertragen. Verwenden Sie daher Mehrkornabrichtwerkzeuge mit möglichst geringem Axialvorschub oder professionelle Abrichtrollen.
– Die Zeit sollte bis zum vollständigen Ausfeuern gewählt werden.
Gehäusebohrung
Zusätzlich zur dynamischen Dichtung zwischen der Dichtlippe und der Welle bietet ein Radialwellendichtring auch eine statische Dichtung zwischen seinem Außendurchmesser und der Aufnahmebohrung. Das präzise Konstruktion der Aufnahmebohrung ist entscheidend, um Leckagen zwischen der Außenfläche der Dichtung und dem Gehäuse zu verhindern und einen sicheren und festen Sitz zu gewährleisten.
t1 = B * 0,85 (Minimum)
t2 = B + 0.3 mm (minimum)
r2 = 0.7 mm (maximum)
Konzentrizität und Koaxialität nach DIN 3760
