Technische Richtlinien
Ingenieure und Produktdesigner müssen alle wesentlichen Parameter berücksichtigen, um eine effektive und funktionale dynamische Dichtung zu konstruieren. Wir unterstützen Sie gerne bei diesem Prozess.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Leistung einer Wellendichtung, darunter:
- Medien
- Drehzahl
- Temperatur
- Positionierung
- Reinigungsmittel
Auslegung der Welle
Für eine zuverlässige Funktion und eine lange Lebensdauer
des Dichtungssystems ist die präzise
Auslegung der Welle im Bereich der Lauffläche
entscheidend. Die folgenden Spezifikationen für die
Wellengestaltung müssen daher eingehalten werden,
um sicherzustellen, dass der dynamische Dichtungsmechanismus
im Kontaktbereich zwischen Dichtlippe und
Welle nicht aus dem Gleichgewicht gerät.
Durchmessertoleranz: ISO h11
Rundheitstoleranz: IT 8
In vielen Fällen kann Standard-Edelstahl ohne Härtung verwendet werden.
Oberflächenqualität
Ra = 0,2 – 0,8 μm
Rz = 1 – 5 μm
Rmax ≤ 6,3 μm
Härte
Die Oberflächenhärte der Welle hat ebenfalls einen
großen Einfluss auf die Lebensdauer des gesamten
Dichtungssystems.
25 – 30 HRC für einfache Anwendungen
min. 40 HRC für normale Anwendungen
min. 55 HRC bei äußerem Schmutzeintritt oder kontaminierten Medien,
Bearbeitungsverfahren
Das Bearbeitungsverfahren der Wellenoberfläche im Bereich des Radial-Wellendichtrings beeinflusst maßgeblich die zuverlässige Funktion des gesamten Dichtungssystems. Das Erreichen der erforderlichen Oberflächenqualität hängt von der Wahl und Qualität des Bearbeitungsverfahrens ab.
Drallfreiheit
Die Gegenlauffläche der Welle sollte drallfrei bzw. orientierungsfrei sein. Bei der Bearbeitung kann eine Drallorientierung (ähnlich einem Mikrogewinde) entstehen, die eine Förderung des Mediums bewirkt. Je nach Drehrichtung kann dies die Dichtwirkung des Radial-Wellendichtrings entweder unterstützen oder ihr entgegenwirken. Wenn die Drallorientierung der Welle die des Wellendichtrings übersteigt, kommt es zu Leckagen. Bei Anwendungen mit nur einer Drehrichtung kann dieses Verhalten genutzt werden, um die Dichtwirkung zu verstärken.
Einstechschleifen
Um eine drallfreie Oberfläche zu erzeugen, empfehlen wir das Einstechschleifen (ohne axialen Vorschub). Dabei müssen jedoch bestimmte Parameter beachtet werden, um eine drallfreie Oberfläche zu gewährleisten:
– Das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Schleifscheibe und Werkstück darf keine ganze Zahl sein.
– Die Orientierung kann sich auf die Schleifscheibe übertragen. Verwenden Sie daher Mehrkorn-Abrichtwerkzeuge mit geringstmöglichem axialem Vorschub oder professionelle Abrichtrollen.
– Die Abrichtzeit sollte so lang wie möglich sein, bis ein vollständiges Ausfeuern erreicht ist.
Gehäusebohrung
Zusätzlich zur dynamischen Abdichtung zwischen Dichtlippe und Welle sorgt ein Radial-Wellendichtring auch für eine statische Abdichtung zwischen seinem Außendurchmesser und der Aufnahmebohrung. Die präzise Auslegung der Aufnahmebohrung ist entscheidend, um Leckagen zwischen der Außenfläche der Dichtung und dem Gehäuse zu verhindern und einen sicheren und festen Sitz zu gewährleisten.
t1 = B * 0,85 (Minimum)
t2 = B + 0,3 mm (Minimum)
r2 = 0,7 mm (Maximum)
Rundlauf und Koaxialität nach DIN 3760
Wenn wir kreisen – tanzen wir.
Nachhaltigkeit ist für uns ein wichtiges Thema, das wir auf lange Sicht verfolgen werden.
