Comment ils gèrent les agents de nettoyage
Résumé : Avec le bon composé, les joints d’étanchéité radiaux HNBR offrent des performances fiables dans les machines à café super-automatiques, même lors des cycles de nettoyage réguliers. Voici les points à prendre en compte lorsque les nettoyants, les détartrants et la vapeur entrent en contact avec les élastomères.
Que contiennent les « nettoyants pour machines à café » ?
La plupart des pastilles et des poudres combinent des agents alcalins (par exemple, le carbonate de sodium), des oxydants à base d’oxygène (généralement le percarbonate de sodium, qui libère du peroxyde d’hydrogène dans l’eau), et parfois des acides organiques (par exemple, l’acide citrique) dans les détartrants. Ces compositions chimiques éliminent les huiles de café et le calcaire — et elles sont importantes pour le choix des joints.
Pourquoi le HNBR est un choix par défaut solide
Le HNBR vulcanisé au peroxyde de VR présente une très bonne résistance à l’eau chaude/vapeur et aux acides et bases dilués — correspondant bien aux produits de nettoyage et de détartrage typiques. La plage de fonctionnement standard est d’environ –40 à +150 °C. Dans le secteur alimentaire, le HNBR est largement utilisé car il tolère les détergents et désinfectants couramment utilisés pendant le nettoyage.
Quand préférer le FKM
Si votre conception expose la lèvre d’étanchéité fréquemment et à haute température aux nettoyants oxydants (chimie à base d’oxygène), considérez le FKM vulcanisé au peroxyde. Il est explicitement conçu pour le service en eau chaude/vapeur et offre une résistance chimique étendue, avec une plage de matériaux allant jusqu’à ~220 °C.
EPDM pour eau/vapeur — s’il n’y a pas d’huile
L’EPDM vulcanisé au peroxyde excelle dans l’eau chaude et la vapeur (vapeur ≈140 °C) mais n’est pas compatible avec les huiles minérales ou les hydrocarbures ; utilisez uniquement des graisses à base de silicone lorsqu’une lubrification est nécessaire. Cela fait de l’EPDM un bon choix pour les systèmes purement aqueux.
Conseils de conception et d’utilisation pour prolonger la durée de vie des joints
- Évitez le jet sur la lèvre. Évitez de diriger le nettoyant concentré sur la zone de contact ; laissez l’eau de rinçage éliminer les résidus. (Les produits — y compris les agents de nettoyage — doivent faire partie des considérations de sélection des matériaux et de conception.)
- Dosez et rincez. Respectez les doses et les temps de cycle recommandés par le fabricant du nettoyant et assurez un rinçage complet à l’eau pour limiter la charge oxydative.
- Vérifiez la compatibilité du lubrifiant. Les lèvres d’étanchéité et les lubrifiants doivent être chimiquement compatibles pour éviter le durcissement/ramollissement au fil du temps.
Pourquoi les joints VR conviennent bien aux appareils compacts
Les joints d’étanchéité radiaux VR utilisent une conception à membrane sans ressort. Dans les tests comparatifs, ils ne nécessitent qu’un tiers à un quart de la force radiale des éléments à ressort pour des performances d’étanchéité égales — réduisant les pertes par frottement et la chaleur, ce qui est précieux dans les petits entraînements et les espaces restreints.
(Et oui, les joints VR sont déjà utilisés dans les machines domestiques, parmi de nombreuses autres applications.)
Aperçu rapide de la sélection
- HNBR (peroxyde) : eau chaude/vapeur + acides/bases dilués ; –40…+150 °C. Choix par défaut pour la plupart des points d’étanchéité des machines à café super-automatiques.
- FKM/P (vulcanisé au peroxyde) : eau chaude/vapeur + résistance chimique/oxydation plus large ; jusqu’à ~220 °C. Pour les régimes de nettoyage agressifs.
- EPDM (peroxyde) : excellent dans l’eau chaude/vapeur (≈140 °C) sans huiles ; graisse silicone uniquement.
Tous les matériaux sont disponibles en qualité alimentaire certifiée.