Le quote per il vostro disegno
Per la superficie di scorrimento dell'albero sono sufficienti gli acciai comunemente impiegati nella costruzione di macchine. Grazie alla ridotta pressione di contatto della tenuta VR è spesso possibile rinunciare a un trattamento successivo — in molti casi è sufficiente acciaio inossidabile standard non temprato. Ciò che va comunque rispettato è riportato qui: tutti i valori sono tratti dal nostro catalogo 2024/25.
Superficie di contatto
La superficie di scorrimento determina la durata utile dell'intero sistema di tenuta. I requisiti seguenti valgono secondo DIN 3760 e DIN 3761.
Superficie e tolleranze
| Profondità media di rugosità Rz | 1 – 5 µm |
|---|---|
| Rugosità media aritmetica Ra | 0,1 – 0,8 µm |
| Profondità massima di rugosità Rmax | ≤ 6,3 µm |
| Elica di lavorazione | privo di elica di lavorazione |
| Tolleranza del diametro | ISO h11 |
| Circolarità | IT 8 |
| Smusso d'imbocco dell'albero | 1 – 2 mm a 30°, senza bave |
| Concentricità, coassialità | secondo DIN 3760 |
Pubblicazioni recenti nel campo della tecnica di tenuta consigliano Rz nella parte alta del campo, ossia 3 – 5 µm. Una superficie di scorrimento troppo liscia non forma il film lubrificante di cui il labbro di tenuta ha bisogno per durare.
Durezza superficiale
| Applicazioni semplici | 25 – 30 HRC |
|---|---|
| Applicazioni normali | min. 40 HRC |
| Ingresso di sporco dall'esterno o fluidi contaminati | min. 55 HRC |
Questi valori sono inferiori a quelli normalmente richiesti per gli anelli di tenuta standard. Il motivo è la ridotta pressione di contatto della membrana precaricata: essa trasmette meno carico alla superficie dell'albero.
Evitare l'elica di lavorazione
Durante la lavorazione può formarsi un'orientazione elicoidale — una struttura simile a una filettatura molto fine che convoglia il fluido sotto il labbro di tenuta.
Nelle applicazioni con un solo senso di rotazione questo comportamento può essere sfruttato in modo mirato per rafforzare l'effetto di tenuta. Con senso di rotazione alternato questa possibilità non esiste — in tal caso la superficie di scorrimento deve essere priva di elica di lavorazione.
Rettifica in tuffo
Per una superficie priva di elica di lavorazione consigliamo la rettifica in tuffo, ossia la rettifica senza avanzamento assiale. Affinché non si formi realmente alcuna elica, sono determinanti tre punti:
- Il rapporto tra il numero di giri della mola e quello del pezzo non deve essere un numero intero.
- L'orientazione si trasferisce alla mola. Utilizzare quindi utensili di ravvivatura multigrana con il minimo avanzamento assiale possibile oppure rulli diamantati professionali.
- Spark-out fino al completo esaurimento delle scintille — scegliere il tempo di conseguenza.
Altri procedimenti
- Tornitura dura con avanzamento molto ridotto può essere adatta. Dipende dal singolo caso, per questo non la consigliamo senza riserve.
- I rivestimenti sull'albero possono aumentare notevolmente la potenza d'attrito dell'intero sistema. Con alberi rivestiti è opportuno eseguire prove preliminari.
- Nessuna rilavorazione manuale. Vanno evitati i solchi ortogonali alla superficie di tenuta.
- Non lucidare gli alberi.
Nei punti di tenuta fortemente sollecitati dal punto di vista termico o meccanico è determinante un buon condizionamento della superficie di contatto. Contattateci, così esaminiamo insieme il singolo caso.
Foro e spazio di installazione
Oltre alla tenuta dinamica tra labbro di tenuta e albero, un anello di tenuta radiale realizza anche una tenuta statica — con la sua superficie esterna contro il foro di alloggiamento.
Foro
| Diametro del foro | Tolleranza ISO H8 |
|---|---|
| Profondità di rugosità Rt | ≤ 16 µm (Ra ≤ 3 µm) |
| Profondità media di rugosità Rz | 4,0 – 8,0 µm |
| Smusso d'imbocco | min. 15° |
La qualità superficiale necessaria si ottiene con una lavorazione di finitura. Il foro non deve essere liscio a piacere — la superficie esterna ha bisogno della rugosità per sedere in modo sicuro.
Spazio di installazione
| Quota | Prescrizione |
|---|---|
| t1 | B × 0,85 (minimo) |
| t2 | B + 0,3 mm (minimo) |
| r2 | 0,7 mm (massimo) |
| Concentricità, coassialità | secondo DIN 3760 |
B è la larghezza della tenuta. La larghezza della vostra misura è riportata nel Ricerca dimensioni. Un raggio di raccordo troppo grande impedisce all'anello di appoggiare in piano.
ds e D3
Con alberi rotanti, il labbro di tenuta di un anello di tenuta radiale sottoposto a pressione subisce una torsione. Nell'elastomero si generano elevati sforzi di taglio — funzione di pressione, velocità periferica, coefficiente d'attrito e luce anulare.
Nel sistema di tenuta VR questa distanza è determinata dal foro del corpo di supporto D3 . Tre campi coprono l'intero intervallo di pressione.
| Campo | D3 | ds | Impiego | Corpo di supporto |
|---|---|---|---|---|
| I | D1 + 1,0 mm | 0,5 mm | Campo standard | stampato |
| II | D1 + 0,5 mm | 0,25 mm | carico di pressione elevato | stampato |
| III | quota speciale | (D3 − D1) / 2 | previo accordo | tornito |
La luce di tenuta è sempre la metà della differenza tra foro e albero: ds = (D3 − D1) / 2. Pressioni più elevate e dinamiche richiedono luci minori — il diagramma qui sotto mostra quale ds la vostra pressione consente ancora. Per luci ridotte l'esecuzione in lamiera stampata lascia il posto al corpo di supporto tornito monoblocco: la tipo costruttivo SOA.
Materiali dei corpi di supporto
I corpi di supporto stampati vengono forniti in acciaio, acciaio inossidabile 1.4301 e materiali speciali. I corpi di supporto torniti in bronzo rosso RG7, alluminio, acciaio inossidabile 1.4301, acciaio 1.0319 nonché in materie plastiche come PPS, PEEK, HDPE e PA6.
- Con distanze ds < 0,10 mm consigliamo il bronzo rosso RG7, per escludere danni all'albero.
- Per carichi di pressione più elevati l'estrusione nella luce deve rimanere il più contenuta possibile — a questo serve il corpo di supporto tornito del tipo costruttivo SOA.
- Nelle applicazioni ad alta pressione concordate per tempo con noi la vostra costruzione.
In mancanza di indicazioni produciamo la forma SOA con la quota standard
D3 = Ø albero + 0,10 +0,05−0,00.
Esempio: Ø albero 30 mm → D3 = 30,10 +0,05−0,00
Se vi serve una quota diversa, indicatela nell'ordine.
Cosa deve comparire sul disegno
| Componente | Caratteristica | Prescrizione |
|---|---|---|
| Albero | Diametro | ISO h11, circolarità IT 8 |
| Traccia di scorrimento | Rz 1 – 5 µm · Ra 0,1 – 0,8 µm · Rmax ≤ 6,3 µm | |
| Lavorazione | privo di elica di lavorazione, rettificato in tuffo | |
| Durezza | min. 40 HRC · 55 HRC in presenza di sporco | |
| Smusso d'imbocco | 1 – 2 mm a 30°, senza bave | |
| Alloggiamento | Foro | ISO H8 |
| Superficie del foro | Rt ≤ 16 µm · Rz 4,0 – 8,0 µm | |
| Smusso d'imbocco | min. 15°, senza bave | |
| Spazio di installazione | t1 ≥ B × 0,85 · t2 ≥ B + 0,3 mm · r2 ≤ 0,7 mm | |
| Tenuta | Foro del corpo di supporto | Indicare D3, altrimenti Ø albero + 0,10 +0,05−0,00 |
| Dati di esercizio | Pressione, numero di giri, temperatura, fluido |
Questa tabella non sostituisce un dimensionamento. Inviateci il vostro disegno — vi diremo quale tipo costruttivo è adatto e quale quota ds richiede la vostra pressione.
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