15 Standardqualitäten von NBR bis FFKM
Für die Auswahl zählen vier Größen: Umfangsgeschwindigkeit, Druck, Temperatur und das abzudichtende Medium. Mit steigender Temperatur beschleunigen sich die Wechselwirkungen zwischen Medium und Werkstoff — deshalb ist die Werkstoffwahl keine Nebensache.
15 Werkstoffe
| Code | Familie | Härte Shore A | Farbe | T min | T max | Charakteristik |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | NBR | 74 | Schwarz | -20 °C | 100 °C | Standardwerkstoff. Beständig gegen Mineralöle und -produkte, Hydrauliköle, Wasserglykole, Öl-in-Wasser-Emulsionen, tierische und pflanzliche Öle, Benzin, Heizöl, Wasser bis ca. 70 °C. |
| 2 | FKM | 65 | Türkis | -12 °C | 220 °C | Hervorragend beständig gegen hohe Temperaturen, Ozon, Sauerstoff, Mineralöle, synthetische Hydraulikflüssigkeiten, Kraftstoffe, Aromate und viele Lösungsmittel. |
| 3 | EPDM | 73 | Blau | -40 °C | 150 °C | Sehr gute Alterungs-, UV- und Ozonbeständigkeit, daher auch für den Außeneinsatz. Beständig gegen verdünnte Säuren. Nicht beständig gegen Mineralölprodukte. |
| 5 | HNBR | 70 | Braun | -40 °C | 150 °C | Für höhere Drücke geeignet, neigt nicht zur explosiven Dekompression. Beständigkeit wie NBR, dazu PAO-Öle. |
| 6 | VMQ | 73 | Rotbraun | -50 °C | 200 °C | Silikon für sehr tiefe Temperaturen und Heißluft bis +210 °C. |
| 7 | FKM | 71 | Grau | -17 °C | 220 °C | Reibungsoptimierte FKM-Qualität mit selbstschmierenden Zusätzen. |
| 8 | FKM | 73 | Weiß | -17 °C | 220 °C | FKM mit PTFE-Anteil, reibungsoptimiert. |
| 9 | FKM | 73 | Grau | -17 °C | 220 °C | FKM-Variante für erhöhte Anforderungen. |
| 19 | FKM | 72 | Fast weiß | -17 °C | 220 °C | FKM-PTFE für Lebensmittel- und Hygieneanwendungen. |
| 29 | FKM | 73 | Blau | -17 °C | 220 °C | FKM-PTFE für Lebensmittelanwendungen, metalldetektierbar. |
| C2 | FKM | 78 | Anthrazit | -17 °C | 220 °C | FKM-Sonderqualität, höhere Härte. |
| C5 | HNBR | 75 | Anthrazit | -25 °C | 150 °C | HNBR-Sonderqualität. |
| CP5 | HNBR | 80 | Schwarz | -25 °C | 150 °C | HNBR High Performance, höhere Härte für hohe Drücke. |
| M5 | HNBR | 93 | Schwarz | -40 °C | 150 °C | Sehr harte HNBR-Qualität für extreme Druckbelastung. |
| 71 | FFKM | 75 | Schwarz | -20 °C | 260 °C | Perfluorelastomer — chemisch nahezu universell beständig, höchste Temperaturbeständigkeit. |
Härteangaben mit einer Toleranz von ±5 Shore A. Die Temperaturgrenzen gelten für den Werkstoff, nicht zwingend für die Dichtung im konkreten Betriebsfall — Druck, Drehzahl und Medium verschieben sie. Finden Sie hier nicht die passende Qualität, sprechen Sie uns an.
Für Lebensmittel, Medizintechnik und regulierte Prozesse
FDA-konforme Qualitäten
FKM-PTFE-Food, FKM-FEP-Food, metalldetektierbare Varianten und Food-FFKM. Dazu ein Dichtungsdesign ohne Hohlräume und ohne Bindemittel, mit reibungslosem Übergang nach EHEDG und DIN EN 1672-2.
USP Class VI
Werkstoffe für CIP- und SIP-fähige Prozesse, temperaturbeständig bis 230 °C, mit minimalem Totraum konstruiert.
PFAS-frei und detektierbar
Für Anwendungen, in denen PFAS-Freiheit gefordert ist, und für Prozesse mit Metalldetektion in der Qualitätssicherung.
Was Elastomere altern lässt
Sichtbare Veränderungen
- Rissbildung
- Klebrigwerden der Oberfläche
Messbare Veränderungen
- Verhärtung oder Erweichung
- Rückgang der Spannungswerte
- Rückgang der elastischen Eigenschaften
Kontaktmedien
Dichtungen kommen im Gebrauch mit sehr unterschiedlichen Medien in Kontakt: Mineralöle, synthetische Flüssigkeiten, pflanzliche und tierische Öle, Druck- und Bremsflüssigkeiten, Treibstoffe, organische Lösungsmittel, Wasser und wässrige Lösungen, Säuren und Basen, Kältemittel, Gase und Dämpfe.
Diese Medien können in den Werkstoff eindringen und dort physikalisch wie chemisch wirken. Unter ihrem Einfluss verhärten oder erweichen Elastomere — und mit steigender Temperatur laufen diese Vorgänge schneller ab.
Hervorzuheben: HNBR eignet sich hervorragend für höhere Drücke und neigt nicht zur explosiven Dekompression. FKM mit PTFE oder selbstschmierenden Zusätzen ist die Wahl, wenn die Reibung möglichst gering bleiben soll.
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