Lebensmittelindustrie

Wenn die Dichtung die Produktion anhält

Eine ausgefallene Knetmaschine, ein stehendes Rührwerk, eine undichte Drehdurchführung: Häufig sitzt die Ursache an der Dichtstelle. Wir bauen Radialwellendichtringe für Maschinen, die täglich gereinigt werden — FDA- und EG-1935-konforme Werkstoffe, Hygienic Design, ab Stückzahl 1.

Anwendung besprechenKatalog anfordern60 Seiten PDF · 541 Abmessungen
VR-Radialwellendichtringe in einer Lebensmittelmaschine
Ausgangslage

Ein Ausfall bleibt selten allein

Was an einer einzelnen Dichtstelle beginnt, zieht in der Lebensmittelproduktion eine Kette nach sich.

Termine

Ungeplanter Stillstand

Liefertermine geraten in Gefahr, und die Stillstandskosten laufen ab der ersten Minute weiter — unabhängig davon, wie klein das defekte Bauteil ist.

Aufwand

Gebundene Ressourcen

Jeder Ausfall beansprucht Instandhaltung, Schichtplanung und Disposition. Die Zeit fehlt an anderer Stelle.

Hygiene

Gefährdeter Standard

Eine undichte Stelle bringt die Hygieneanforderungen ins Wanken — und damit die Produktqualität und das Vertrauen Ihrer Kunden.

Was wir dagegen setzen

Fünf Eigenschaften, die an dieser Dichtstelle zählen

Zugelassene Werkstoffe

Geprüfte Kautschuke für den Lebensmittelkontakt: konform nach FDA 21 CFR 177.2600 und nach der EG-Verordnung 1935/2004. Auf Wunsch metalldetektierbare Qualitäten.

Alle 15 Elastomerqualitäten ansehen

Hygienic Design

Konstruiert ohne Hohlräume und ohne Hinterschnitte, in denen sich Produktreste halten. Der Übergang zwischen Metall und Elastomer verläuft ohne Absatz, die Dichtung lässt sich einfach reinigen — nach EHEDG und DIN EN 1672-2.

Was EHEDG konkret verlangt

IP69K-Reinigung

Hochdruckreinigung ist an diesen Maschinen Alltag. Wir haben eine SAB 12 28 intern unter 100 bar Wasserdruck bei 80 °C geprüft und den Prüfbericht veröffentlicht — samt des Details, an dem das Ergebnis tatsächlich hängt.

Zum Prüfbericht

Geringere Reibleistung

Eine VR-Dichtung zieht rund ein Drittel der Reibleistung eines Standard-Wellendichtrings; mit der Low-Friction-Dichtlippe sinkt sie noch einmal um 50 bis 70 Prozent. Das bedeutet weniger Verschleiss, geringere Energiekosten und längere Wartungsintervalle.

20 Watt statt 60 — die Rechnung

Trennbar und recycelbar

Zwischen Metall und Elastomer besteht keine chemische Bindung. Die Werkstoffe lassen sich sortenrein trennen, der Stützkörper ist wiederverwendbar. Das ist keine nachträgliche Umweltmassnahme, sondern folgt aus der Bauform.

Acht Versprechen, die aus der Bauform folgen

Aus der Praxis

Wenn die Dichtung selbst zum Fremdkörper wird

Ein Anlagenbauer fand rote, gelbe und schwarze Partikel in seinen Abfüllstationen. Die Spur führte zur Drehdurchführung.

Rote, gelbe und schwarze Elastomerpartikel auf Millimeterpapier, gefunden in Abfüllstationen
Gefunden in Abfüllstationen und Produktbehälter: Abrieb aus drei verschiedenen Dichtungen.
Ausgewaschene Dichtlippe in der Drehdurchführung, das Elastomer ist umlaufend ausgebrochen
Die Ursache: Die Dichtlippe war umlaufend ausgewaschen — was fehlte, lag im Produkt.
Die Lösung

Neu konstruiert statt nachbestellt

Ein Ersatzteil hätte das Problem wiederholt. Wir haben die Dichtstelle stattdessen neu ausgelegt:

  • V-Ring-Lösung mit minimalem Totraum — kein Spalt, in dem sich Produkt hält
  • FKM nach FDA und USP Class VI
  • medienbeständig, CIP- und SIP-fähig
  • temperaturbeständig bis 230 °C
  • auf Wunsch Food-FFKM für aggressivere Medien
  • auf Wunsch metalldetektierbar
Konstruktionsschnitt der neuen Drehdurchführung mit V-Ring-Dichtung
Schnitt durch die neue Dichtstelle: V-Ring, minimaler Totraum.
Die fertige Drehdurchführung mit neuer Dichtungslösung
Das Ergebnis

Vier Dinge, die sich geändert haben

  • Keine Fremdkörper mehr in den nachgelagerten Filtern
  • Längere Standzeiten
  • Weniger Wartungsaufwand
  • Geringerer Energieverbrauch

Der Kunde möchte nicht namentlich genannt werden. Wenn Sie ein vergleichbares Problem an einer Drehdurchführung haben, schicken Sie uns die Einbausituation — wir schauen sie uns an.

Einsatzorte

Wo unsere Dichtungen in der Lebensmittelproduktion sitzen

  • Knetmaschinen und Mischer
  • Rührwerke
  • Förderbänder und Schneckenförderer
  • Abfüll- und Verpackungsanlagen
  • Drehgelenke und Drehdurchführungen
  • Zentrifugen und Separatoren
  • Trocknungsanlagen
  • Pumpen
Zusammenarbeit

Von der Beratung bis zur Serie

Wir sind eine Manufaktur. Das heisst: Es gibt keine Mindestabnahme, die eine Auslegung verhindert, und keinen Katalog, hinter dem wir uns verstecken.

Schritt 1

Dichtstelle verstehen

Medium, Druck, Durchmesser, Drehzahl, Temperatur — dazu Reinigungsverfahren und geforderte Zulassungen. Fünf Angaben reichen für eine erste Aussage zur Machbarkeit.

Schritt 2

Muster fertigen

Werkzeugbau und Fertigung liegen im eigenen Haus in Übach-Palenberg. Deshalb ist ab Stückzahl 1 möglich, was anderswo eine Mindestmenge braucht.

Schritt 3

In die Serie

Wenn das Muster hält, geht es in die laufende Belieferung — in denselben Werkzeugen, mit denselben Prüfungen.

Titelseite des technischen Katalogs 2024/25 von VR Dichtungen
Technischer Katalog 2024/25

Alle Bauformen, Werkstoffe und Masse in einem PDF

60 Seiten Auslegungswissen: Druck- und p-v-Diagramme, Konstruktionsrichtlinien, Elastomerübersicht und die vollständige Masstabelle mit 541 Abmessungen. Sie erhalten den Link sofort per E-Mail.

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